線束制作分為以下幾部分：

1、裁線 就是將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，有些全自動的壓接設備可以做到裁線、壓接同時進行，比如日本小寺的c551、555 庫邁斯的355等；

2、端子壓接 將裁剪完成的電線用小壓接機壓接上端子（現在很少有錫焊的了），有時候可以一個端子壓接多根電線；

3、分裝 將壓接好的電線根據分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護套內

4、組裝 將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成（膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束）

5、回路檢測 在專用的回路檢測設備上按預先制定的回路方向做導通試驗（不帶負荷，故不影響線束的功能）6、外觀檢測 用肉眼檢測一些外觀件是否達標，是否缺少附件等。

1.

設計階段:根據客戶需求或產品設計要求,進行線束的設計。

2.

材料采購:根據設計要求,采購所需的線材、端子、塑料管等材料。

3.

切割線材:根據設計要求,使用切線機或手動切割工具將線材切成所需長度。

4.

絞線:將切好的線材進行絞合,并進行打結、壓緊等處理,使其成為一根整體的線束。

5.

絕緣處理:使用絕緣套管、絕緣膠帶等材料,對線束的各個部分進行絕緣處理,保證電氣安全性。