常用的線束固定補(bǔ)強(qiáng)膠是有機(jī)硅膠類的，這類膠水的特點(diǎn)是：自然固化，固化后是軟的彈性體，但是缺點(diǎn)是：固化時間比較長，通常需要24小時以上才能完全固化，無法提高生產(chǎn)效率；同時，由于膠水固化后是軟的，本身強(qiáng)度有限，對于有強(qiáng)度要求的工藝來說，粘接強(qiáng)度就弱了。

竟誠膠粘劑H802是一種單組份，通過紫外光照射快速固化的線束排線補(bǔ)強(qiáng)UV膠水，具有高粘度、高觸變性、高粘接強(qiáng)度、高透明度、高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)的生產(chǎn)項(xiàng)目中。

汽車線束綁膠流程通常包括以下步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：選擇合適的線束，并確保線束上沒有異物或污染物。
2. 清洗線束：使用清洗劑或溶劑清洗線束，以去除表面污垢和油脂。
3. 線束定位：將線束固定在汽車組裝的相應(yīng)位置，以確保正確的安裝。
4. 填充膠水：使用專門的膠水填充設(shè)備將膠水注入線束中，通常是通過噴射或滴入的方式進(jìn)行。
5. 膠水固化：線束通常會在膠水填充后進(jìn)行固化，固化時間可能需要幾分鐘到幾小時不等。
6. 清理多余膠水：待膠水完全固化后，清除多余的膠水，以確保線束的外觀整潔。
7. 檢查和測試：對線束進(jìn)行全面檢查和測試，以確保膠水填充的質(zhì)量和線束的功能正常。
綁膠流程可根據(jù)不同車型和制造商的要求和標(biāo)準(zhǔn)而有所不同，但以上步驟是常見的線束綁膠流程。

汽車線束綁膠流程是將電線、電纜、線束等材料使用綁扎帶或繩子等工具進(jìn)行固定，再涂上膠水進(jìn)行加固，以保證線束在車輛行駛過程中不受到振動、摩擦等因素的影響。

其流程包括：準(zhǔn)備線束和綁扎工具，確定綁扎點(diǎn)，綁扎線束，涂膠加固，檢查線束是否牢固。